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【重慶水處理設(shè)備網(wǎng)http://xqccscq.com/】水資源短缺及污染一直是困擾人類社會發(fā)展的重大問題,利用高效水處置技術(shù)從海水、苦咸水中獲得淡水,以及將工業(yè)廢水循環(huán)再利用,解決水資源危機的關(guān)鍵。膜分離技術(shù)作為一種高效的水處理技術(shù),具有高效、可連續(xù)化操作且可控性強等特點,海水淡化、工業(yè)廢水處置領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但膜分離技術(shù)中電滲析(electrodialysi反滲透(reversosmosis,RO等技術(shù)仍存在熱利用率低、能耗高、工作壓力高、二次污染等問題。膜蒸餾(membrandistillation,MD技術(shù)設(shè)備簡單,適應(yīng)水質(zhì)范圍廣,可處理RO等膜技術(shù)難以處置的高濃度水。近零排放式MD工藝能夠明顯減少進料液側(cè)的廢水外排放量,并有效解決進料液側(cè)的污染物對水環(huán)境的二次污染問題。然而,保守的MD技術(shù)面臨兩個主要問題:一是保守的加熱方式能耗較高;二是運行過程中由于熱邊界層的存在,進水側(cè)膜外表溫度低于水體的溫度,滲透液側(cè)膜表面的溫度高于滲透液主體的溫度,會造成溫差極化現(xiàn)象。溫差極化現(xiàn)象使得水體和膜表面間的溫度差降低,導(dǎo)致了熱效率的降低。 重慶實驗室純水設(shè)備

近年來,通過光熱轉(zhuǎn)化來實現(xiàn)海水蒸餾的研究較為熱門。光熱膜蒸餾(photothermmembrandistillation,PMD技術(shù)可利用光熱轉(zhuǎn)化資料將所吸收的太陽光能轉(zhuǎn)化為熱能,由于PMD加熱過程局限于膜表面,可以減少輸送熱進料溶液時產(chǎn)生的熱損失,從而有效地解決傳統(tǒng)MD溫差極化問題。與傳統(tǒng)MD技術(shù)相比,PMD技術(shù)具有設(shè)備簡單、進料濃度范圍寬、零排放、能耗低等優(yōu)點,且兼具本錢效益和能源效益,海水、苦咸水脫鹽淡化及工業(yè)廢水循環(huán)再利用等領(lǐng)域得到應(yīng)用。本文從PMD基本原理、光熱膜材料研發(fā)、PMD系統(tǒng)設(shè)計及其實際應(yīng)用等方面綜述研究進展,分析該技術(shù)的局限性和應(yīng)用前景基礎(chǔ)上,提出有待深化研究的方向。

1PMD及其水處置基本原理

MD采用疏水微孔膜為分隔介質(zhì)。MD過程中,揮發(fā)性物質(zhì)在膜兩側(cè)蒸氣壓差的作用下透過膜孔到達滲透側(cè),從而完成物質(zhì)的分離。而PMD將光熱轉(zhuǎn)化過程與MD結(jié)合,利用光熱轉(zhuǎn)化資料將吸收的太陽光能轉(zhuǎn)化為熱能并對進料液進行加熱,將進料液中的揮發(fā)性物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣相透過膜孔,同時截留非揮發(fā)性物質(zhì),從而高效地處理海水、苦咸水及工業(yè)廢水等水體,實現(xiàn)水的凈化。PMD過程主要涉及3個轉(zhuǎn)化過程:1將光能轉(zhuǎn)化為熱量的光熱過程;2將液相水轉(zhuǎn)化為氣相的汽化過程;3通過膜的蒸汽在冷側(cè)冷凝轉(zhuǎn)化為水的冷凝過程。根據(jù)光熱轉(zhuǎn)化發(fā)生的位置,PMD可分為兩種形式:一是膜型PMD系統(tǒng),對膜進行改性使其具有光熱性與疏水性,太陽能在光熱膜上轉(zhuǎn)換為熱能,同時驅(qū)動進料液汽化[圖1a];二是進料型PMD系統(tǒng),將光熱資料分散在進料液中,光熱資料吸收太陽能轉(zhuǎn)化為熱能,從而加熱進料液[圖1b]

綜述：光熱膜蒸餾水處置技術(shù)與應(yīng)用研究進展

注:TfTf2進料側(cè)溶液溫度;TfmTfm1進料側(cè)膜表面溫度;Tpm滲透側(cè)膜表面溫度;Tp滲透側(cè)溶液溫度;ΔTs1ΔTs2跨膜溫差。

圖1PMD基本過程原理圖

1.1光熱轉(zhuǎn)化過程

PMD過程中,光熱資料吸收光能并在低溫條件下實現(xiàn)光熱轉(zhuǎn)化。各種光熱資料包括碳基材料、等離激元材料、二維材料、非貴金屬及其復(fù)合物材料等,這些資料通過光激發(fā)電子的非輻射弛豫、等離子體共振、晶格振動等方式將吸收的光能轉(zhuǎn)化為熱能。光熱資料的太陽光吸收率α(θ)評價膜資料光熱轉(zhuǎn)化能力的重要指標,由總吸收的太陽輻射光能與入射太陽輻射光能的比值表示,α(θ)越大,標明膜材料的光熱轉(zhuǎn)化能力越強。α(θ)計算如式(1

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1

其中:λ—波長,nm,λmin=300nm,λmax=2500nm;

θ—膜外表法線測量到光的入射角;

A λ)太陽光譜輻照度,W/m2nm;

Rθ,λ)光的入射角為θ、波長為λ處的總反射率。

1.2氣化過程

氣化過程即進料液中的揮發(fā)性物質(zhì)由液相轉(zhuǎn)化為氣相,并在蒸氣壓差的作用下透過膜孔到達滲透側(cè),非揮發(fā)性物質(zhì)被截留。PMD膜通量Jvapor可反映氣化過程的速率,Jvapor越大,即單位時間內(nèi)氣化通過膜的物質(zhì)量越多,氣化過程的速率越快。Jvapor計算如式(2

Jvapor=k[Pv,fS,Tpm+ΔTs-Pv,d0,Tpm]

2

其中:Jvapor膜通量,kg/m2h;

k跨膜的傳質(zhì)系數(shù),kg/m2hPa;

Pv,fS,Tpm+ΔTs熱側(cè)進料液在溫度為Tpm+ΔTs鹽度為S時的蒸氣壓,Pa;

Pv,d0,Tpm冷側(cè)滲透液在溫度為Tpm鹽度為0時的蒸氣壓,Pa

MD技術(shù)存在溫差極化的問題,MD過程中,由于蒸發(fā)和熱損失,導(dǎo)致進水側(cè)膜表面溫度Tfm1低于進料溫度Tf,跨膜溫差ΔTs1減小,從而降低熱效率。而PMD利用光熱資料在膜界面上進行加熱,膜表面溫度Tfm2高于水體溫度Tf,即ΔTs2>ΔTs1,從而解決溫差極化問題,提高熱效率[圖1c] 重慶實驗室純水設(shè)備

1.3冷凝過程

PMD最后一個轉(zhuǎn)化過程是冷凝,以造水比(gainoutputratio,GOR衡量系統(tǒng)的冷凝效果和能源效率。GOR即冷凝餾出物的質(zhì)量與水蒸氣質(zhì)量的比值,GOR計算如式(3

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3

其中:RGORGOR值;

mdistil冷凝餾出水的質(zhì)量,kg;

mvapor水蒸氣的質(zhì)量,kg

理想中沒有熱能損失且無潛熱回收的PMD系統(tǒng)GOR為1,然而在實際PMD過程中會發(fā)生局部熱能損失,使得GOR＜lGOR越大,標明發(fā)生單位餾出水的能量消耗越低,系統(tǒng)的能源效率越高。

整個PMD過程的總效率用η表示,η的計算如式(4

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4

其中:J蒸汽通量,kg/m2h;

ΔH水蒸發(fā)的潛熱,kJ/kg,1個大氣壓下純水的潛熱為2257kJ/kg;

A 輻照面積,m2;

I入射光強度,kW/m2;

Hw進料的輔助熱量,kW

2PMD水處理技術(shù)的研究進展

2.1光熱膜材料的研發(fā)

PMD技術(shù)要求光熱膜資料具備低成本、易于制備、寬帶光吸收、光熱轉(zhuǎn)化效率高等特點。光熱資料的光熱轉(zhuǎn)化機制可分為4種:1基于分子熱振動機制的碳基材料,如炭黑(CB和碳納米管(CNT等;2基于等離子共振機制的等離激元材料,如銀(Ag鋁 Al金(Au等;3基于電子空穴的發(fā)生及弛豫機制的半導(dǎo)體資料,如硫化銅(CuS四氧化三鐵(Fe3O4等;4其他資料。 重慶實驗室純水設(shè)備

2.1.1碳基材料

碳基材料能夠吸收光能并且通過晶格振動將其轉(zhuǎn)化為熱量。當(dāng)入射光的能量與碳基材料分子內(nèi)電子躍遷所需能量相匹配時,激發(fā)的電子將從基態(tài)躍遷到更高能量軌道,并通過電子-聲子耦合松弛。隨后,當(dāng)被激發(fā)的電子回到基態(tài)時,將釋放熱量。

碳基材料如CNTCB等,因其在太陽全光譜范圍內(nèi)具有出色的吸光性和高效的光熱轉(zhuǎn)化效率,成為PMD光熱資料的理想選擇。Huang等利用靜電紡絲法和噴涂法研發(fā)出的聚二甲基硅氧烷/碳納米管/聚偏氟乙烯(PDMS/CNT/PVDF膜具有寬帶吸收和高效光熱轉(zhuǎn)化能力[圖2a],5002500nm波長的吸收率高達92%1kW/m2光照下,該膜的外表溫度可提升至70.46℃。處置苦咸水的測試中,該膜的通量高達1.43kg/m2h,截鹽率為99.9%Ju等通過靜電紡絲法將CB與聚乙烯醇(PVA 負載在聚四氟乙烯(PTFE膜基上研制出CB-PVA /PTFE復(fù)合膜[圖2b],該膜在1kW/m2光照下光熱轉(zhuǎn)化效率可達71.4%,截鹽率大于99.98%,通量高達1.05kg/m2h

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圖2碳基材料在PMD應(yīng)用

2.1.2等離激元材料

局域外表等離子體共振(LSPR當(dāng)光子頻率與金屬外表電子的固有頻率相匹配時,發(fā)生的光子共振相干振蕩現(xiàn)象。LSPR會引發(fā)近場增強、熱電子發(fā)生和光熱轉(zhuǎn)化這3個現(xiàn)象。當(dāng)金屬納米粒子在共振波長處受到照射時,會發(fā)生等離激元輔助的光熱效應(yīng),從而引起電子氣體振蕩,促使電子從占據(jù)態(tài)向未占據(jù)態(tài)躍遷,發(fā)生熱電子,并導(dǎo)致非熱電荷分布。這些熱電子的衰減主要通過輻射發(fā)射和電子-電子相互作用來實現(xiàn)載流子倍增。同時,通過電子-電子散射引起的衰減可以重新分配熱電子的能量,進而提高金屬外表及周圍的溫度,實現(xiàn)將光能轉(zhuǎn)化為熱能的過程。

常用的等離激元材料有AgAlAu等。Ye等以附著Ag納米顆粒的納米纖維膜作為親水層,PVDF作為疏水層,通過靜電紡絲法制備出PVDF-A gNO3/PVDF雙層納米纖維復(fù)合膜[圖3a]優(yōu)化后的復(fù)合膜在1kW/m2光照下,外表溫度可達92.3℃,通量高達1.2kg/m2h,光熱轉(zhuǎn)化效率達到60%然而,等離子金屬納米粒子只能吸收紫外光波長而無法吸收更寬的波長,導(dǎo)致其光熱效率不高。因此,金屬納米粒子常被改性為特定的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu),或與其他光熱資料結(jié)合以拓寬吸收波長。Zhou等通過氣相堆積法將不同形狀、尺寸的Au堆積在氧化鋁納米多孔膜板(NPT上,如圖3b所示,可有效減少光的反射作用,使得資料的光吸收范圍從可見光區(qū)延伸到中紅外區(qū),20010000nm波段的吸收率高達99% 重慶實驗室純水設(shè)備

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圖3等離激元材料在PMD應(yīng)用

2.1.3半導(dǎo)體資料

半導(dǎo)體資料中,當(dāng)入射光的能量高于或等于半導(dǎo)體的帶隙能量時,會激發(fā)出帶隙以上的電子-空穴對,并以光子輻射或聲子非輻射的形式釋放能量。當(dāng)能量以聲子的形式釋放時,晶格會被局部加熱,實現(xiàn)將光能轉(zhuǎn)化為熱能的過程。

金屬氧化物和硫族化物等半導(dǎo)體資料由于光熱轉(zhuǎn)化能力優(yōu)異、制備簡單、本錢低等優(yōu)點,PMD領(lǐng)域顯示出良好的應(yīng)用前景。金屬氧化物Fe3O4納米資料具有很高的全光譜吸光率和出色的光熱轉(zhuǎn)化能力,Li等通過將Fe3O4納米顆粒負載在聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP膜基表面[圖4a],制備的復(fù)合膜在1kW/m2光照下,脫鹽率達到99.99%,與未改性的PVDF-HFP膜相比通量提高273%CuS微納米復(fù)合結(jié)構(gòu)可以有效減少光的折射,進而提高光吸收率,Chen等通過化學(xué)交聯(lián)法將聚丙烯酰胺(PA M羧甲基纖維素(CMC和CuS交聯(lián)[圖4b],制備出的CuS/PA M-CMC膜光熱轉(zhuǎn)化效率高達78%此外,一些鈦基的半導(dǎo)體資料例如TiO2以及一些雙金屬氧化物,例如鐵酸亞鈷(CoFe2O4鐵酸錳(MnFe2O4及鐵酸鋅(ZnFe2O4等也都具有良好的光熱轉(zhuǎn)化能力。

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圖4半導(dǎo)體資料在PMD應(yīng)用

2.1.4其他資料

除了上述資料外,一些聚合物如聚苯胺(PA NI和聚吡咯(PPy等,也被廣泛研究應(yīng)用于光熱轉(zhuǎn)化資料中。聚合物的光熱轉(zhuǎn)換機制與碳基材料類似,依靠分子的熱振動進行光熱轉(zhuǎn)化。PA NI一種良好的光熱資料,具有較強的光吸收和光熱轉(zhuǎn)換能力。Peng等受飛蛾眼部的抗光反射納米結(jié)構(gòu)的啟發(fā),研發(fā)出帶有垂直PA NI納米纖維層狀結(jié)構(gòu)的光熱膜[圖5a],該膜采用化學(xué)氧化聚合法在PVDF膜基外表生長一層垂直排列的PA NI納米纖維層,能有效地降低對太陽光的反射,具有極強的光捕捉效應(yīng),太陽光吸收率高達50%一個太陽輻照下,該光熱膜通量高達1.09kg/m2h,太陽能利用效率為74.15%PPy具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,并且光反射能力較弱,PMD光熱資料的理想選擇。Wu等通過靜電紡絲的方法將PPy堆積在PVDF膜基上作為光熱涂層[圖5b],1kW/m2模擬陽光下,通量可達1.3kg/m2h,光熱轉(zhuǎn)化效率為81.6%

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圖5聚合物材料在PMD應(yīng)用

2.2PMD膜組件及操作條件的研究

除了光熱資料以外,PMD膜組件設(shè)計及其操作條件直接影響其性能發(fā)揮。PMD過程中,適當(dāng)增加膜池的流道長度與寬度可延長加熱時間,有效提升溫度差,從而提高膜通量。Dongar等研究了膜池長度及寬度對膜通量的影響,結(jié)果標明,當(dāng)膜池長度由10cm增加至100cm時,膜通量提升將近一倍,而隨著膜池寬度的增加膜通量也顯著提升。此外,膜池的高度也會影響PMD系統(tǒng)性能,當(dāng)膜池較高時,進水通道上水層較厚會降低光熱層吸收太陽光的效率,導(dǎo)致光熱轉(zhuǎn)化效率降低。Zhang等將氮化鈦負載在PVDF膜基上,并采用基于氣隙膜蒸餾(airgapmembrandistillation,A GMDPMD系統(tǒng)研究進水深度對系統(tǒng)性能的影響,當(dāng)進水深度從15mm減至2mm時,該系統(tǒng)光熱轉(zhuǎn)化效率達61.4%,膜通量從0.49kg/m2h升至0.94kg/m2h 重慶純水設(shè)備

PMD操作條件如進水流速、進水溫度也會影響其性能。較低的進水流速下,光熱膜與進水有較長的接觸時間,能夠充沛加熱進水,降低熱損失,進而提高熱效率和膜通量。根據(jù) Antoin方程,蒸氣壓會隨著溫度呈指數(shù)增加,進而影響膜通量。Huang等探究了進水溫度對膜通量的影響,研究結(jié)果標明將進料預(yù)熱至3050℃可以有效推動PMD過程,膜通量提高了0.64kg/m2h,若能將PMD工藝與輔助加熱系統(tǒng)相結(jié)合,可以進一步提高其性能。

3PMD水處置技術(shù)設(shè)備的改良設(shè)計

PMD水處置設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計直接關(guān)系到處置效果和太陽能利用效率,改良PMD系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計,能有效提高光熱轉(zhuǎn)化效率及系統(tǒng)產(chǎn)水量。目前主要的PMD改良系統(tǒng)有外置型PMD系統(tǒng)、雙功能膜增強PMD系統(tǒng)以及多級PMD系統(tǒng)。

3.1外置型PMD系統(tǒng)

外置型PMD系統(tǒng)通過真空太陽能管、太陽能集熱器、太陽能蒸餾器等將太陽能轉(zhuǎn)化為熱能,貯存在儲能罐中,再利用換熱器加熱進料液,使進料液中的揮發(fā)性物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣相透過膜孔,隨后完成冷凝過程[圖6a]Banat等最早將太陽能蒸餾器與MD系統(tǒng)耦合,太陽能蒸餾器和MD系統(tǒng)可以同時脫鹽,該系統(tǒng)在室外0.25kW/m2光照下,通量高達1.2kg/m2h[圖6b]Kim等研發(fā)出了一種PMD海水淡化系統(tǒng),主要由太陽能集熱系統(tǒng)、熱量回收單元、溫度調(diào)節(jié)單元及殼管式直接接觸膜蒸餾(DCMD模塊組成,該系統(tǒng)可24h連續(xù)運行,且產(chǎn)水量高達31m3/d但外置型PMD系統(tǒng)中光熱轉(zhuǎn)化與MD過程分離,傳熱過程中存在熱量損失,造成溫差極化現(xiàn)象,使得熱效率較低。

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圖6PMD系統(tǒng)的改良設(shè)計

3.2雙功能膜增強PMD系統(tǒng)

雙功能膜增強PMD系統(tǒng)如圖6c所示,膜型PMD系統(tǒng)通過對膜進行改性使其具有光熱性與疏水性,太陽能在光熱膜上轉(zhuǎn)換為熱能,同時驅(qū)動進料液汽化。此外,膜型PMD系統(tǒng)還可耦合電加熱裝置來提高進料溶液溫度,從而有效提高產(chǎn)水量。Huang等制備的PDMS/CNT/PVDF復(fù)合膜同時具備優(yōu)異的光熱轉(zhuǎn)化性能和焦耳熱效應(yīng),可以單獨或同時利用光熱轉(zhuǎn)化和焦耳熱加熱進料液[圖6d]當(dāng)光照發(fā)生變化時,還可以同步調(diào)整提供給焦耳加熱的功率,使總輸入功率堅持在恒定水平,從而減少能源消耗并提高PMD系統(tǒng)穩(wěn)定性。

3.3多級PMD系統(tǒng)

多級PMD如圖6e所示,系統(tǒng)的滲透側(cè)為多級結(jié)構(gòu)設(shè)計,可回收利用上一級冷凝產(chǎn)生的潛熱用于驅(qū)動下一階段的蒸發(fā)、冷凝過程,實現(xiàn)多階段的潛熱回收。多級PMD系統(tǒng)熱效率高、設(shè)備簡單,適合用于小規(guī)模的實際應(yīng)用。Dong等構(gòu)建了一個三級光熱膜蒸餾系統(tǒng),進一步探究流速對多級PMD裝置性能的影響[圖6f]研究結(jié)果標明,1kW光照下,當(dāng)進料流速為28mL/h時,3級PDM系統(tǒng)的產(chǎn)水率高達2.3kg/m2h,太陽能利用效率可達147.9%

4PMD水處置技術(shù)應(yīng)用

PMD相比于傳統(tǒng)的膜分離技術(shù),能源回收利用以及水的可繼續(xù)循環(huán)生產(chǎn)領(lǐng)域中具有顯著優(yōu)勢,已在海水和苦咸水淡化、工業(yè)廢水處置等多個領(lǐng)域得到應(yīng)用。此外,PMD技術(shù)還能與其他太陽能驅(qū)動技術(shù)戰(zhàn)略性組合來提高太陽能利用率,實現(xiàn)多功能化應(yīng)用。

4.1海水、苦咸水淡化

PMD海水和苦咸水脫鹽淡化領(lǐng)域已得到應(yīng)用,Said等采用基于AGMDPMD工藝對溶解性總固體(TDS質(zhì)量濃度為40000mg/L海水進行脫鹽淡化,夏季時在得克薩斯州休斯敦進行了臨時測試[圖7a],進料流速為1.8L/h操作條件下,脫鹽率高于99.5%Wang等采用中空纖維膜,將基于真空膜蒸餾重慶純水設(shè)備(vacuummembrandistillation,VMDPMD系統(tǒng)用于淡化杭州地區(qū)的苦咸水,當(dāng)日照充足時,該系統(tǒng)日產(chǎn)水量高達170kg/m2,而多云時的日產(chǎn)水量也高于50kg/m2[圖7b]通過改進系統(tǒng)設(shè)計、恢復(fù)潛熱等方式可以進一步提高PMD產(chǎn)水效率。Huang等設(shè)計了一個多級PMD系統(tǒng)用于海水淡化[圖7c],單層系統(tǒng)在1kW/m2模擬陽光下通量僅為0.7kg/m2h,而第二級系統(tǒng)通量可達1.1kg/m2h,第六級系統(tǒng)通量高達1.8kg/m2h

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圖7PMD海水、苦咸水淡化的應(yīng)用

4.2工業(yè)廢水處置

PMD技術(shù)可有效去除廢水中的有機化合物、濃縮離子等,工業(yè)廢水處置領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。PMD除了利用太陽能外,還能與工業(yè)余熱等低品位熱源結(jié)合,提高系統(tǒng)的能量利用效率,目前已應(yīng)用于處置印染廢水、石化廢水、重金屬廢水等工業(yè)廢水。將PMD技術(shù)用于印染廢水處置不只可以利用印染廢水的廢熱輔助PMD過程,還能將染料回收進行二次利用。Yan等采用基于DCMDPMD處置含氫溴酸、氯化鈉的染料廢水[圖8a],照度為1kW/m2,進料流速為4.2mL/操作條件下,光熱轉(zhuǎn)化效率高達85.2%,對氫溴酸、氯化鈉截留率高于99.5%PMD技術(shù)對石化廢水也有較好的適應(yīng)性,如圖8c所示,Said等采用PMD處置石化廢水,對溶解有機碳的截留率最高可達96%,TDS截留率保持在99%以上。PMD處置重金屬廢水過程中一般不會造成金屬離子價態(tài)的改變,有利于后續(xù)金屬回收處置。Shaheen等研究了基于AGMDPMD對含重金屬工業(yè)廢水的處置效果[圖8b],結(jié)果標明此工藝可有效去除廢水中的Fe3+Cu2+Cr3+等重金屬,對Zn2+去除率高達97%,標明PMD重金屬廢水處置領(lǐng)域中有巨大的應(yīng)用潛力。

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圖8PMD工業(yè)廢水處置中的應(yīng)用

4.3垃圾滲濾液處理

垃圾滲濾液具有氨氮含量高、有機物濃度高、污染物種類繁多以及微生物營養(yǎng)元素失調(diào)等特點。PMD將太陽能轉(zhuǎn)化為熱能加熱進料液,具備能耗低、進料濃度范圍寬等特點,還能將垃圾滲濾液中的氨氮進行回收利用,兼具能源效益和成本效益,垃圾滲濾液處置領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。Bah等將活性炭負載在PVDF膜基上,采用基于AGMDPMD處置垃圾滲濾液,發(fā)現(xiàn)該膜的太陽光吸收率高達97%,對滲濾液中重金屬Cr2+Ni2+和Fe2+去除效率分別為98.70%91.20%和99.70%,而對滲濾液中CODCrTOC和氨氮的去除率達到90.36%86.13%和69.30%,結(jié)果標明該工藝對滲濾液中重金屬、有機物和氨氮等具有良好的去除效果[圖9a]但垃圾滲濾液原液中的大量有機物、固體懸浮物及各種金屬離子將會在膜外表吸附和沉積,導(dǎo)致膜污染,難以清洗恢復(fù),所以PMD并不適于直接處置滲濾液原液,常用于凈化預(yù)處理后的垃圾滲濾液。此外,由于滲濾液中氨氮質(zhì)量濃度一般為10004000mg/L,典型的高氨廢水,處置垃圾滲濾液的同時,利用PMD技術(shù)實現(xiàn)氨氮的回收也極具現(xiàn)實意義。Zico等使用太陽能驅(qū)動的改良DCMD研究從經(jīng)過超濾(UF預(yù)處理的垃圾滲濾液中回收氨的效果[圖9b],結(jié)果標明氨的回收率高達98%,從預(yù)處理過的垃圾滲濾液中可以回收氨的量約為1.5kg/m3 重慶純水設(shè)備

綜述：光熱膜蒸餾水處置技術(shù)與應(yīng)用研究進展

圖9PMD垃圾滲濾液處理中的應(yīng)用

4.4多功能化應(yīng)用

太陽能能通過光伏、光化學(xué)和光熱過程進行能量轉(zhuǎn)化,被廣泛用于能源的生產(chǎn)。將PMD與能源生產(chǎn)戰(zhàn)略性集成能同時解決水資源和能源短缺問題,關(guān)于PMD系統(tǒng)在并行淡水生產(chǎn)和能源生產(chǎn)方面的研究也越來越多。Gao等將聚對苯二甲酸環(huán)己撐甲基酯(PCT凝膠用于PMD,研發(fā)H2O-H2共生成系統(tǒng)(HCS進行海水淡化,PCT凝膠能發(fā)生水蒸氣并實現(xiàn)光催化產(chǎn)H2,水蒸氣和H2通過疏水膜后冷凝,可分別從冷凝器的底部和頂部收集水和H2,該系統(tǒng)在自然陽光下,每日淡水產(chǎn)量達到5.0kg/m2,H2產(chǎn)量可達4.6mol/m2Soomro等將MD與光熱電站耦合構(gòu)建了一種復(fù)合PMD系統(tǒng)淡化海水,如圖10a所示,該復(fù)合系統(tǒng)在夏季的光照條件下,其產(chǎn)水率高達13kg/m2h光伏太陽能集熱器 PV/T能實現(xiàn)太陽能分級利用的技術(shù),將PV/T與MD裝置耦合也可實現(xiàn)高效的海水淡化。Wang等研發(fā)出一種光伏膜蒸餾(PV-MD裝置,光伏板被同時用于淡水生產(chǎn)和發(fā)電,多級膜蒸餾裝置安裝在光伏板背面,如圖10b所示,由光伏產(chǎn)生的余熱將直接用于驅(qū)動膜蒸餾,1kW/m2太陽光照射下通量可達1.64kg/m2h,并且光伏面板的發(fā)電效率不受影響。

綜述：光熱膜蒸餾水處置技術(shù)與應(yīng)用研究進展

圖10PMD綜合應(yīng)用

5有待深化的研究方向

PMD具有低能耗、高截留率、模塊化設(shè)計等優(yōu)點,近零排放水處置領(lǐng)域展現(xiàn)了廣闊的應(yīng)用前景,已經(jīng)應(yīng)用于海水、苦咸水的脫鹽淡化以及處置工業(yè)廢水等領(lǐng)域,并且能與其他太陽能驅(qū)動技術(shù)戰(zhàn)略性組合來實現(xiàn)多功能化應(yīng)用,但要實現(xiàn)它規(guī)模化應(yīng)用,仍面臨著膜成本高、膜污染、膜潤濕以及產(chǎn)水量有待提高等諸多問題,需從以下幾方面進一步研究。1研發(fā)新型光熱膜材料,改良系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計,以提高光熱轉(zhuǎn)化效率及系統(tǒng)產(chǎn)水量。針對PMD光熱效率及產(chǎn)水量有待提高的問題,需進一步研發(fā)新型的光熱資料,比方在光熱層賦予微/納米結(jié)構(gòu),提高光在膜表層的散射,減少光反射率,以提高光吸收和光熱效率。此外,深入研究PMD膜組件設(shè)計及其操作條件直接影響其性能的問題,并通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以減少熱能損失,從而有效提高PMD系統(tǒng)的太陽能利用率及產(chǎn)水量。2提高PMD裝置運行的穩(wěn)定性。長時間運行過程中,光熱資料穩(wěn)定性和生命周期以及膜污染、膜潤濕問題仍有待研究。研發(fā)具有臨時光熱穩(wěn)定性的光熱膜材料,并探討實際光熱膜特性、操作條件和物料特性等因素對膜污染膜潤濕的影響,今后研究的重點。3進一步研究PMD技術(shù)與能源生產(chǎn)的戰(zhàn)略性集成。這種集成模式可以實現(xiàn)水資源和能源的協(xié)同利用,解決水資源和能源短缺問題的重要途徑,有利于實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標。重慶純水設(shè)備此外,將PMD系統(tǒng)與工業(yè)余熱等低品位熱源結(jié)合,也能提高系統(tǒng)的能量回收效率,從而進一步提升PMD系統(tǒng)的整體性能。

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